在制糖廠中石灰窯是至關(guān)重要的設(shè)備，石灰窯窯況的好壞直接關(guān)系到整個(gè)制糖生產(chǎn)的運(yùn)行流程。目前，制糖廠一般采用立式混料石灰窯。石灰石和焦炭經(jīng)篩選后進(jìn)行貯斗，然后經(jīng)稱量按一定的配比混合進(jìn)入上料系統(tǒng)，經(jīng)上料系統(tǒng)提升至窯頂，由窯頂進(jìn)料口送入窯內(nèi)。窯內(nèi)按溫度和煅燒程度從上到下依次分為預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)、冷卻區(qū)三個(gè)區(qū)段。燒成的石灰從窯底卸出，經(jīng)消和制成石乳。空氣從窯底由鼓風(fēng)機(jī)送入，經(jīng)反應(yīng)后生成的窯氣從窯頂瓦斯泵抽出，洗滌后供制糖清凈工序飽充使用。

　　因?yàn)槭腋G是密閉運(yùn)行的，操作工只能通過窯體上火眼觀察、熱電偶顯示或用手感知窯體的溫度，并結(jié)合出灰和窯氣的情況進(jìn)行判定窯內(nèi)的煅燒狀況。

　　在立式石灰窯生產(chǎn)匯總，爐況會(huì)因種種原因發(fā)生變化，爐況波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致出灰產(chǎn)量、質(zhì)量下降，窯氣中瓦斯含量下降。因此，確保石灰窯正常運(yùn)行，首先必須嚴(yán)格控制石灰石和焦炭等原材料的質(zhì)量，并根據(jù)窯況適時(shí)調(diào)節(jié)配焦比、上料量、出灰量及送風(fēng)量等。

　　1.增加換熱器到系統(tǒng)中，將石灰回轉(zhuǎn)窯的密封裝置進(jìn)行改裝，促使漏風(fēng)系數(shù)有所降低。

　　2.使豎式預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)有全新的改變，并使豎式預(yù)熱器的換熱效率和分解率得到很大的提高。

　　3.耐材的選擇與設(shè)計(jì)都要是好的，這樣才能夠有效降低筒體表面的溫度。

　　4.將豎式冷卻器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其換熱效率得到提升，同時(shí)提高二次風(fēng)的溫度。

　　5.石灰石采用一毫米以下的晶粒，選用的石灰石粒度要小且均勻，燃料要是高熱值的。