如何解決回轉(zhuǎn)窯灰吐灰的問題?

　　回轉(zhuǎn)窯尾封灰吐灰不僅影響產(chǎn)量和質(zhì)量，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯物料分解物料，溫度密度小、突出，可達(dá)10米高，嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生，擾亂居民正常生活秩序。如何處理這種情況?關(guān)于這個(gè)問題，我們請(qǐng)教了廠家的專業(yè)人員。

　回轉(zhuǎn)窯尾灰吐灰溫度較高，處理時(shí)，用鏟刀造成其他窯砂巖儲(chǔ)料成分波動(dòng)，優(yōu)先說，影響其他窯熟料質(zhì)量的穩(wěn)定性。因此，建議對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行改造。

　　在回轉(zhuǎn)窯的建造過程中，原回轉(zhuǎn)窯是為了節(jié)省資金而采用圓筒的一部分，其末端大，中間小。由于“行程”啞鈴窯，“筒體”在窯端封口5m處距窯高150mm處形成。當(dāng)窯料層低于正常窯料層時(shí)，會(huì)發(fā)生窯端密封泄漏。這是窯尾灰形成的根本原因。

　　此外，窯尾密封經(jīng)常受到窯灰的破壞。采用原設(shè)計(jì)的石墨塊密封窯尾。由于經(jīng)常斷裂剝落，維修前全部丟失，窯尾密封間隙過大，加劇漏風(fēng)漏料。

　　涌入煙室后窯,支持所有的材料的損傷不會(huì)掉入窯,和的一部分材料將直接落入密封的窯,特別嚴(yán)重,所以沒有必要保持窯修理。

　　改造措施:為保證材料不高于窯爐口，減少窯爐口直徑的措施及具體實(shí)踐中窯爐口澆注材料的加厚，使窯爐口內(nèi)徑小于原100mm。將原窯片材損壞移動(dòng)后再倒50mm。否則，加厚后的回轉(zhuǎn)窯與托板相摩擦，造成板與回轉(zhuǎn)窯相摩擦。

　　另外，原來的彈簧壓縮石墨密封彈簧端密封，效果良好。

　　經(jīng)過一個(gè)多月的漿料回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)換,沒有灰隨地吐痰的現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo),不僅改善了周邊環(huán)境衛(wèi)生,尾巴,不再擔(dān)心窯灰被迫減少,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)也已大大提高,熟料質(zhì)量顯著提高,大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　在回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)和制造上陳毅科技取得了優(yōu)異的成績，歡迎新老客戶來我們石灰窯廠家咨詢和采購。