解析白灰窯煅燒的步驟有哪些

　　煅燒生石灰在我國有著悠久的歷史，到目前為止，化工、冶金和建材等行業(yè)使用的灰分越來越多，對石灰的質(zhì)量要求也越來越高，但我國生石灰生產(chǎn)中仍存在大量的低成本豎窯。不同形式的窯有不同的結(jié)構(gòu)和煅燒，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值相差很大，當(dāng)然，使用效果有所不同。下面就由新型石灰窯廠的技術(shù)給你們詳細講一下這方面的知識:

　　白灰窯石灰石煅燒過程可分為以下四個步驟:

　　(1)分解前的熱膨脹:石灰石在室溫至900℃左右時，其體積會受熱膨脹。

　　(2)石灰燒結(jié):分解反應(yīng)后，如果生成的石灰仍在煅燒區(qū)，石灰中的CaO晶體會繼續(xù)生長，石灰的體積會收縮，從而使石灰燒結(jié)。

　　(3)碳酸鈣分解:當(dāng)石灰?guī)r表面溫度達到或超過碳酸鈣分解溫度(898℃)時，石灰?guī)r中的碳酸鈣開始分解。所需的分解時間取決于石灰石的大小和煅燒區(qū)的溫度。在分解過程中，分解面從石灰?guī)r表面向內(nèi)移動。生成的石灰附著在未分解的石灰石上，生成的二氧化碳從石灰石中逸出。在分解反應(yīng)結(jié)束時，石灰的體積與分解前石灰石的體積相差不大。由于石灰石在分解過程中有44%的CO2逸出，所以分解反應(yīng)后的石灰石是高度疏松的固體。

　　(4)石灰的冷收縮:石灰的體積在從900℃左右冷卻到60℃時收縮,燒結(jié)后石灰的活性顯著降低。因此，應(yīng)盡量避免石灰燒結(jié)?？諝馔ㄟ^窯底的中間和周圍的風(fēng)道進入窯內(nèi)。石灰窯廠家講到，空氣壓力取決于立窯的有效高度和石灰石和無煙煤的大小。對于有效高度為15~20m的立窯，一般立窯的風(fēng)壓(表面壓力)約為5~6kPa。空氣量取決于生產(chǎn)能力。石灰石煅燒取得的石灰，通過刮板卸料機和星形卸料機，利用窯底錐卸料機的旋轉(zhuǎn)來卸料。放電溫度應(yīng)保持在60~80℃。窯頂排出的廢氣進入集塵器的溫度應(yīng)保持在120~150℃。