操作石灰窯經(jīng)常會遇到哪些疑難問題

　　由于燃料與原料直接接觸，外加壓力燃燒空氣對燃燒氣氛的嚴(yán)重影響，普通回轉(zhuǎn)窯雖然實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化、無鍋生產(chǎn)，但產(chǎn)品質(zhì)量波動較大。陶瓷顏料的合成可能會出現(xiàn)異常。在石灰窯生產(chǎn)的過程中經(jīng)常遇到的問題都有哪些呢？一起來了解。

　　新型環(huán)保石灰窯僅從內(nèi)襯結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改革，它不僅提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命，而且達(dá)到了節(jié)能和常壓煅燒的目的。新型內(nèi)熱式全火焰回轉(zhuǎn)窯外形結(jié)構(gòu)與普通回轉(zhuǎn)窯沒有區(qū)別。全焰回轉(zhuǎn)窯燃燒室實(shí)際上是一個蓄熱室。燃燒至少有兩個優(yōu)點(diǎn)。環(huán)保石灰窯可以使陶瓷釉料從燃料中的雜質(zhì)和燃燒廢氣中分離出來;其次，煅燒過程不受壓力燃燒空氣的影響，可以保證原料的反應(yīng)氣氛。

　　1.向上移動煅燒區(qū)域?qū)κ疑a(chǎn)有什么影響?

　　煅燒帶的上移導(dǎo)致預(yù)熱區(qū)縮短，使石灰石在進(jìn)入煅燒帶前不能充分預(yù)熱。由于浪費(fèi)，煅燒區(qū)域產(chǎn)生的熱能不能得到有效利用，比例會增加。而且不利于窯頂設(shè)備的保護(hù)，會增加石灰的燃燒。

　　2、為什么要對新砌的石灰窯進(jìn)行烘窯？

　　如不先進(jìn)行烘窯排除水分而直接進(jìn)行生產(chǎn)的話。因?yàn)橛写罅康乃种g新建石灰?guī)r窯襯磚,耐火磚的水分將導(dǎo)致大量的水分的蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣由于溫度急劇上升,這將導(dǎo)致耐火磚之間的裂縫,嚴(yán)重影響石灰石窯的使用壽命。

　  3.煅燒區(qū)下移對石灰生產(chǎn)有什么影響?

　　冷卻區(qū)石灰不能與進(jìn)入窯體的冷空氣充分交換熱量，使進(jìn)入煅燒區(qū)的空氣溫度降低。煅燒面積的減小導(dǎo)致了冷卻面積的縮短，需要吸收部分煅燒面積的熱量，從而提高了煅燒比例，便于生煅燒的產(chǎn)生。由于石灰灰分排放溫度高，會對窯體底部設(shè)備造成損壞。

　　4、在石灰生產(chǎn)中應(yīng)將哪二個因素結(jié)合好，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰，為什么？

　  一般標(biāo)準(zhǔn)的生石灰。石灰質(zhì)量的一般標(biāo)準(zhǔn)是：氧化鈣含量，過燒率、生、活性度、有害成分含量等……但更重要的是，不同的行業(yè)對不同的用途有不同的標(biāo)準(zhǔn)。例如電石工業(yè)強(qiáng)調(diào)煅燒灰分的活性，鐵工業(yè)強(qiáng)調(diào)強(qiáng)度。硬灰，鋼灰和軟灰。所以它的指數(shù)是不同的。石灰窯廠家介紹說氧化鈣含量應(yīng)大于97%，過燃率應(yīng)小于10%，活性鈣應(yīng)大于300mi。煅燒溫度和時間。兩者之間的關(guān)系是互補(bǔ)的。為了縮短煅燒時間，不能盲目地提高煅燒溫度。不能通過降低煅燒溫度來延長煅燒時間。因?yàn)殪褵郎囟仁苤朴诟G襯和石灰石的塊度狀況，而煅燒時間受石灰窯的設(shè)計(jì)能力和產(chǎn)量的限制。